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这家企业就是酷特云蓝新普金娱乐官网:,  通过数据驱动智能制造
发布时间:2020-03-26 05:46
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智能化科技的点滴突破,都将带来产品品质的提升、生产效率的提高、传统瓶颈的破解,甚至是思维模式的颠覆。随着智能制造技术的发展,服装产业设计和制造环节也随之发生了许多变化。这些变化是什么?未来方向又是什么?为此,记者采访了多家服装企业人士。  “人工智能+必要人力”成主流  “目前,在制造环节可以基本实现全程物流及数据智能化无人工干预,如面料建仓开始直到成品出库为止,所有传统需要人为操作的现在都可以选用:搬运机器人、RFID数据追踪采集系统、智能悬挂系统、高速分拣包装系统、智能仓储物流系统等完成全程智能化运输及数据信息化采集。”宁波圣瑞思工业自动化有限公司营运总经理刘九生在接受《中国纺织报》记者时谈道。  以酷特智能为例,10多年来,以3000多人的工厂为试验基地,投入数亿元进行规模化个性化定制的探索。“转型伊始,我们发现了数据在个性化定制中的潜在价值,开始从海量的订单中有意识地收集客户量体、产品版型、款式、面料等数据,并着手探索数据标准化。经过数年努力,建立起版型、工艺、面料、BOM四大数据库,达到数百万亿的海量数据,可以匹配99.9%以上的人体体型,也就是我们不再需要大量的设计师、排版师,而是依赖大数据智能匹配进行设计。”青岛酷特智能股份有限公司总裁张蕴蓝说。  同样在积极探索智能工厂的温州庄吉服饰有限公司,在2017年10月28日正式上马了庄吉智能工厂。在这个工厂内,所有生产都以“人工智能+必要人力”的形式呈现。人工智能用于传输数据与面料。裁剪后每套西服的裁片,根据款式、版型、工艺等通过智能吊挂系统自动找到加工设备,由工人进行缝合,制成成衣。  温州庄吉服饰有限公司总经理吴邦东表示:“这条流水线上共有394个工位,由“六纵四横”的传送带连接,每个工位都有编号和众多传感器。面料和对应编码一起通过智能吊挂系统运输到力克Vector自动裁床,工人根据力克MTM一人一版数据处理系统的版型进行排版处理,并自动衔接后道力克智能裁床,进行自动对条、对格裁剪。”  对于“必要人力”,吴邦东特别强调智能工厂的实现,不仅需要依靠软硬件技术的支撑,还需要复合型人才的不断引入。“过去,车间只需要一些辅助工、裁剪工、缝纫工等不同工种就可以实现运作,而现在,我们更需要懂IT、懂服装、懂管理的复合型人才。”吴邦东说。  大数据驱动智能制造  纺织行业开始逐步采用新的智能制造技术,走在行业前列的酷特智能,不仅为服装企业服务,如今还为全国30多个行业近100家企业进行转型升级的咨询、辅导和改造,同时还接待了来自美国、德国、法国、意大利、日本、韩国、泰国的企业数万人次参观学习。张蕴蓝认为,不仅是服装行业,其他行业都将会利用大数据驱动设计和制造。在服装领域实现设计和制造的智能化,这是未来的趋势,也是已经实现的现状。  在酷特智能,客户量体数据、个性化定制需求进入工厂后,进行数据化和标准化,数据库自动生成服装版型、工艺数据等,通过每件衣服上的RFID卡,刷卡驱动整个个性化生产流程,实现了流水线上的大规模个性化定制。  张蕴蓝介绍说:“酷特智能以消费者需求数据,带动技术流、资金流、人才流、物流,驱动供应商、生产商、服务商。正确的数据、正确的时间,发给正确的人和机器执行。一组消费者的数据完成所有定制、服务全过程,实现了人机一体化有机交互,7个工作日满足全球订单的个性化需求。整个供应链体系就像一台大的3D打印机,客户需求进入生产车间的前端,通过数据驱动各个生产工序,一件件颜色、版型、款式、面料不同的个性化定制西装被‘打印’出来。也就是说,服装的整个制造过程完全依靠数据驱动智能制造实现。”  通过数据驱动智能制造,这在庄吉的智能工厂里也已基本实现,全流程的数字化让所有的生产运作。不论是用户订单完成情况还是车间情况,都能以数字化形式在信息中心大屏幕上直观呈现,真正实现从面辅料仓库到成品入库一体化全智能生产。  大数据的运用、信息化与工业化的深度融合,使得传统制造业的生产方式发生了颠覆性的变化。经过多年的摸索,酷特智能打造了极致扁平化的组织模式,在生产制造端成立家庭式的细胞单元1+N(N<10)组织模式,将原来传统的班组长转换为工艺员,对多条生产线进行横向治理,一方面可以让工艺员充分发挥专业技能,从复杂的管理中解放出来,专注技术工艺执行和员工训练等工作,另一方面确保工艺员在线实时解决生产过程中出现的问题,确保产品精益求精、表里如一。  全流程智能化待实现  以往,传统制造企业需要依靠中间商、代理商和渠道商主导销售,导致商品成本高企、库存严重、无法有效满足需求等。为了有效解决这一系列问题,传统制造企业逐渐从制造“硬件”、设计“软件”切入智能化升级。  对智能工厂的科技魅力有了切身体会的吴邦东认为,智能化升级带来的是减少耗时、降低错误率、提升面料使用率、缩减人力成本。  刘九生表示,传统制造企业进行智能化升级的优势主要体现在以下几个方面:一是企业的内控管理上由原来的“差不多”跃升到了精准的数据化,企业运营成本可控。二是企业内所有的标准化都由设备来完成,减少了对人的依赖,降低了劳动力成本。三是设备的高效使用让原有产量得到进一步提升,增加了企业创利空间。四是企业内务管理全程做到无纸化,降低了企业的生产成本。  刘九生给记者算了一笔账,企业采购智能化设备的成本取决于该企业的制造规模和产品结构。目前,他们的客户所使用的智能化设备基本上都以定制化为主。原则上,投资回报年限在2年到5年不等。至于质效提升方面,则是根据企业规模、产品结构、管理文化等情况而定,但最低都能达到5%以上的改善。  酷特智能做过粗略估算,经过酷特智能升级改造的传统制造企业,实现了“以工业化流水线的方式、效率和成本制造个性化产品”,产品返修率降低了80%,生产效率提高了25%;行政人员减少了50%。企业由传统的大规模制造方式转型为以个性需求为导向的个性化大规模定制方式。  对于未来纺织产业能否实现全程智能化,刘九生信心满满:“纺织产业全程由智能化设备代替人工进而达到整个流程无人化,是所有智能化设备企业追求的梦想,要实现是需要长时间的摸索和探讨,但最终是会实现的。”  对此,张蕴蓝表示,纺织领域将会不断转型升级,由传统生产制造模式发展为智能制造模式,真正从用户的需求驱动产品和制造,迎接消费者主权时代的到来。同时,纺织服装企业,也会以先进的标准引领企业产品和服务的提高,来提升中国制造的质量水平,抢占新时代的质量高地,全身心地拥抱“质量时代”,为中国制造强国贡献自己的力量。

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日前,由中国服装协会主办的“2015中国服装大奖”公布获奖信息,青岛红领集团旗下高端定制品牌——Cotte凭借个性化定制的品牌优势一举夺得本年度“最具潜力品牌奖”。为此记者采访了青岛红领集团总裁张蕴蓝。

经济下行压力背景下,服装行业持续表现低迷。国家统计局统计数字显示,2016年上半年服装行业规模以上企业产量仅微增0.71%,比2015年同期下降0.2个百分点,服装出口更是量价齐跌。但山东青岛的服装企业酷特,企业产值连续五年翻倍增长,利润率达到25%以上。服装行业整体增长乏力,酷特靠什么“一枝独秀”?

为纪念改革开放40周年,《中国纺织》杂志与中国纺织工业企业管理协会编辑出版了《致敬中国纺织人物——纪念改革开放40周年》一书。书中汇集了多位纺织人在改革开放40年间的经历与故事,作为“改革开放40年纺织行业突出贡献人物”之一,青岛酷特智能股份有限公司董事长张代理的创业故事被收录其中,以下为书中收录内容:

独特优势诠释Cotte潜力

寒冬中,服装企业连续五年翻倍增长的“奇观”

伴随着时代的发展,传统制造业正在迎来一场新的增长危机,市场复苏仍低于预期。当国内大多数企业还在为产能过剩、高库存头疼不已的时候,酷特云蓝依然不能满足漫天而来的订单。这一切都得益于青岛酷特智能股份有限公司董事长张代理依托大数据、互联网技术,开辟出的一条工业化个性定制服装新路径。

对于此次获奖,张蕴蓝表示:“首先非常荣幸我们能获得这个‘最具潜力品牌奖’,这是我们全体酷特人共同努力的结果。我们带着自己的使命,为酷特的事业而奋斗,此次获奖也体现了酷特的实力所在。”

随着国内人力成本上升,不少洋品牌将代工厂转移到了东南亚,国内服装行业陷入了“寒冬期”。

从大批量生产到个性化定制转型,历时15年时间,董事长张代理投入了数亿资金,以信息化与工业化深度融合为基础,形成了完整的物联网体系,打造了独特的核心价值,创造了全新的思想与方法,吸引了成千上万家企业前来参观学习,成为了大家眼里的工业互联网“网红”企业。

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而从事服装行业20多年的酷特董事长张代理却向记者展示了一张令人耳目一新的企业报表:2012年至2016年,企业产值连续五年增长100%以上,利润率达到25%以上。

目标导向数据驱动提倡个性化定制

回顾Cotte品牌的成长历程,不仅为顾客提供了个性化的定制服务,更肩负起为消费者提供高品位生活方式的重任。在短短半年多的时间里,Cotte品牌线下实体体验店已经遍布全国各地。目前,Cotte产品品类涉及男装、女装和童装,具体包含商务装、休闲西服、男女衬衫、男女大衣、男女流行时装等。通过时尚的款式设计,资深着装顾问的指导,多元化的搭配选择,Cotte能够为顾客量身打造出符合各种场合的整套穿衣解决方案。如今,Cotte已经闯出了一条属于自己的服装之路。

记者在酷特看到,工厂各条生产线都在满负荷生产,走过车间,工人连抬头看一眼参观者的时间都没有;在大大小小的会议室,汇集了来自全国各地的参观学习者,有企业、机关事业单位和高校研究机构等等。工作人员告诉记者,过去三年,超过数万家企业的负责人到酷特参观学习。

2014年6月,一家并不知名的企业登上了中央电视台《新闻联播》报道,而更为罕见的是,《新闻联播》报道该企业及关联信息用时将近3分钟,这家企业就是酷特云蓝。

谈到Cotte的潜力和优势,张蕴蓝如数家珍,首先提及的是Cotte的个性化设计工艺。Cotte品牌的设计并非各种流行趋势的简单集合,而是经过自身设计研发团队对国际最新时尚潮流进行深入考察和分析后,结合都市人群的工作环境、心理需求和社交圈,创造出来的独具魅力的Cotte风格,并由专业的着装顾问根据不同需求,赋予每位顾客独一无二的着装搭配。

更令记者奇怪的是,这个工厂竟然没有仓库,实现了产品的零库存,所有的衣服在生产前就已经“名花有主”。这到底是什么样的一家企业?

美国最新预测的“改变未来的十大科技”中,“个性定制”被排在首位。而提到定制服装,人们往往会联想到两种模式:一是传统服装行业依靠裁缝手工完成的量体裁衣模式;二是为少数需求者提供的超出一般标准的、设计与制作更精良甚至奢侈的高级定制模式。无论哪种模式,都对人工有着很强的依赖性,而且耗时很长。高级定制更因其成本高昂,成为只有少数人才能享受到的服务。今天,酷特云蓝通过对数据的运用,做到了以工业化的手段和效率进行大批量的个性化服装生产。

其次是Cotte的效率优势。相较传统定制行业,Cotte的生产周期缩短了50%,只需要7个工作日即可发货,经济效益大幅提升。

顺势而为,开展个性化定制激活新动能

张代理的酷特云蓝发展思路最初来源于早年间去国外考察的经历:奔驰、宝马可以生产定制车,但要人搬、人抬、人做,效率很低;日本一家服装厂可以激光剪裁、CAD下单,但流程上有问题……如果酷特云蓝从成衣批量制造转型个性定制,工厂直面消费者,至少可以不用看渠道脸色了。

三是易复制,红领独创的量体方法,仅需5分钟采集19个人体数据,即可完成一次成衣的数据采集工作,并实时录入大数据,简单、便捷地完成定制下单的全部工作。

张代理年轻时做过木匠,1995年,他创办红领,致力于打造个性化定制品牌。“我不太擅长和人打交道,觉得还是向市场要效益比较适合自己”张代理说。此时,他已经对研发设计等服装行业的技术产生了浓厚的兴趣。

张代理思考更深的是,消费者购买的应该是“我的衣服”,而不是“你给我做的衣服”,更不是渠道商、代理商卖给他的层层加价的成衣。作为制造企业酷特云蓝的源点价值应该是满足客户的个性化需求,给客户量体定制、有他们个性化设计元素的衣服,而且直接面向终端消费者的高性价比的定制产品。

值得一提的是,除了上述优势,相较其他定制品牌,Cotte还有自己独特的基因优势。Cotte不仅仅是一个个性化定制品牌,还可为加盟者提供从咨询、设计、量体、面辅料、生产、物流、售后到线上线下零售的一站式解决方案;Cotte品牌真正地实现了“O2O+个性化定制+创业经营”为一体的服务体系,为加盟者提供全生命周期的创业解决方案。

虽然当时生产一件衣服就能挣一件的钱,但张代理提前看到了互联网的冲击。“我去国外考察时发现,奔驰、宝马都在着手做定制车,但流程和效率上有问题。”张代理说,“互联网迟早会冲击到服装行业,必须提前做准备。”

回到企业,张代理就开会讲定制的好处,大家都极不理解:当时酷特云蓝已3000多人规模,产值居于全国二线,距一线品牌也不远,难道要缩回到“一间店、几个裁缝、一个月做几件”的传统定制?张代理马上解释,他是要用工业流水线做规模定制。

“源点论”从顾客需求出发

13年、投入3个多亿、无数次的生产线改造和企业组织架构变革……张代理不顾企业高层、职工、家人、亲戚朋友的反对,投入大量时间和精力就是要干成一件事:用互联网工业化手段解决服装定制效率和成本问题。

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